在金屬加工中如何選擇切削液
很多用戶在金屬加工中不知道如何選擇切削液，不知道到底選擇油基切削油好，還是選擇水基切削液好。今天，力奇潤滑科技再跟大家談?wù)勗诮饘偌庸ぶ腥绾芜x擇切削液，以及切削液的區(qū)別及選用標準。
水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好;而油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。
慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用油基切削液。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
應(yīng)選用水基切削液的情況如何下：
1、對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；
2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合；
3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；
4、希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；
5、從價格上考慮，對一些易加工材料及工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
應(yīng)考慮選用油基切削液的情況有：當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸刀具輔助時間長等）；機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合等。
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