談?wù)劅崦綘t傳熱系統(tǒng)清洗與導(dǎo)熱油更換流程
今天,力奇潤滑科技跟大家談?wù)劅崦綘t傳熱系統(tǒng)清洗與導(dǎo)熱油更換流程。熱媒爐導(dǎo)熱油即是在連續(xù)高溫條件下使用的用于傳導(dǎo)熱量的油，使用溫度一般在160~300℃之間，為適應(yīng)這一特殊條件，導(dǎo)熱油必須選擇熱穩(wěn)定性好的介質(zhì)。但長期使用后，導(dǎo)熱油會產(chǎn)生分解、變質(zhì)，并在系統(tǒng)的表面結(jié)垢，降低傳熱效率，對熱媒爐運(yùn)行和輸油生產(chǎn)埋下安全隱患。所以，當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時，要及時更換并對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，延長熱媒的使用壽命。
一、導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)垢的原因分析
1．過熱產(chǎn)生的結(jié)垢
有機(jī)導(dǎo)熱油的熱分解，是由于導(dǎo)熱油溫度超過其極限溫度而引起的。如由于突然停電等原因，過大的熱強(qiáng)度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產(chǎn)生過熱。在此情況下，裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦。在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦更快。
2．系統(tǒng)污染產(chǎn)生的結(jié)垢
空氣滲入系統(tǒng)會引起導(dǎo)熱油氧化，致使導(dǎo)熱油系統(tǒng)形成大量固體污垢。通常空氣的滲入來自開口的膨脹罐。導(dǎo)熱油氧化會以一定速度形成不溶物，形成速度取決于導(dǎo)熱油在空氣中暴露程度和油溫。腐蝕產(chǎn)物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹堆等部位進(jìn)入的水分產(chǎn)生的弱酸造成的。腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物的混合物會沉積在換熱器表面，尤其是系統(tǒng)的死角和低部位置。
二、傳熱系統(tǒng)清洗
1．導(dǎo)熱油排出系統(tǒng)后傳熱系統(tǒng)的清洗
當(dāng)導(dǎo)熱油傳熱性能下降，或者導(dǎo)熱油中的固體含量太高時，對傳熱系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗是有效的，必要時可進(jìn)行機(jī)械清洗。金屬氧化物一般可用酸液和鰲合劑進(jìn)行清洗。在加入酸或堿液之前，可用溶劑除去污垢沉積物和淤泥中的導(dǎo)熱油?；瘜W(xué)清洗通常采用堿液清洗或酸液清洗：
(1)堿液清洗
制備濃度為3%~5%的苛性堿水溶液，并加入洗滌添加劑，使其在100℃下循環(huán)通過系統(tǒng)所有部件，沖洗所有儀表管線，大部分沉積物會分散到溶液中，由回油管濾網(wǎng)除去或由系統(tǒng)排泄管排出。須定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后，打開低位排泄管，排除苛性堿液。
(2)酸液清洗
制備酸洗化合物的溶液，使其保持90~100℃在系統(tǒng)中循環(huán)，以最大流速通過每個系統(tǒng)部件。同樣要定期檢查濾網(wǎng)。清洗完畢后，將酸液從系統(tǒng)中排出，并用水沖洗系統(tǒng)。
(3)機(jī)械清洗
當(dāng)形成的不溶物堵塞了系統(tǒng)或加熱器表面形成硬焦時，要用機(jī)械方法清除。如用鋼纏繞的耐壓膠管插入系統(tǒng)內(nèi)噴高壓水，或用蒸汽噴槍以及機(jī)械刮除，或用高壓氮?dú)獗盟透咚賴娡杌驀娚暗焦艿乐星宄?。也常用高溫空氣除焦法進(jìn)行清焦。在許多情況下，系統(tǒng)主要部件必須采用機(jī)械清洗技術(shù)進(jìn)行清洗。
2．導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中時傳熱系統(tǒng)的清洗
如果導(dǎo)熱油只是輕度氧化，沉積物?？赏ㄟ^旁路過濾器除去。在低溫下可用若干個能除去l00μm或更小顆粒的過濾器過濾。在系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下，可用系統(tǒng)旁路數(shù)個玻纖繞制的過濾器筒進(jìn)行過濾。當(dāng)旁路設(shè)有l(wèi)00μm玻纖過濾器時，系統(tǒng)可保持清潔。
3．化學(xué)清洗的步驟和方法
(1)排出舊熱媒
用壓縮空氣吹掃方法。將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死，使系統(tǒng)封閉，從泵出口處引入壓縮空氣吹掃，從換熱器等排污口排出熱媒。因管網(wǎng)及設(shè)備存在串并聯(lián)結(jié)構(gòu)，排出過程中要進(jìn)行切換。待系統(tǒng)中熱媒排出大部分后，將膨脹罐的閥門打開，使罐中熱媒流入系統(tǒng)，再將旁通膨脹罐的閥門關(guān)死用壓縮空氣吹掃，進(jìn)行2~3遍后將系統(tǒng)中熱媒排出，每遍約需1h。吹掃前應(yīng)啟動熱媒泵使熱媒循環(huán)，點(diǎn)爐使熱媒溫度達(dá)50℃左右，目的是降低熱媒粘度。壓縮空氣壓力保持0.4~0.6MPa。
(2)加水沖洗殘余熱媒
從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動熱媒泵，點(diǎn)爐使水溫達(dá)80℃左右，使系統(tǒng)中熱媒和水充分棍合以便排出。系統(tǒng)穩(wěn)定后按(1)步驟排出熱媒，此步驟需4h。
(3)加清洗劑清洗
從膨脹罐加入清洗劑濃縮液，加入水稀釋，使系統(tǒng)注滿水，膨脹罐液位在最低點(diǎn)即可。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點(diǎn)爐使水溫達(dá)90℃左右，循環(huán)24h，排出清洗劑及污液，步驟按(1)方法進(jìn)行。對膨脹罐進(jìn)行人工清污，將罐壁上銹蝕、沉積物清除，此步驟需26h。
(4)加水漂洗2~3次
從膨脹罐加入消防水，使系統(tǒng)注滿水。啟動熱媒泵循環(huán)系統(tǒng)，點(diǎn)爐使水溫達(dá)80℃左右，系統(tǒng)穩(wěn)定后按(1)步驟排廢水。用試紙測試水的pH值，顯示水為中性時即可。在過濾器中加入濾網(wǎng)（80目）及時清除積炭。此步驟需14h。
(5)排出系統(tǒng)內(nèi)存水。
4．清洗工作中的安全及注意事項(xiàng)
(1)清洗過程中點(diǎn)爐、切換流程等操作，一定認(rèn)真檢查流程后再操作，防止憋壓等違反規(guī)定的操作；清洗中需點(diǎn)爐時，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止水汽化、噴出等危險發(fā)生；防止熱媒、清洗劑泄漏；在膨脹罐上作業(yè)要戴安全帽、掛安全帶。
(2)導(dǎo)熱油的安全排放溫度應(yīng)控制在60℃以下，排出的導(dǎo)熱油應(yīng)按照規(guī)定的處理方法處理。如果可能，在系統(tǒng)回油管與循環(huán)泵之間安裝一個細(xì)孔濾網(wǎng)。如果需要，在主要系統(tǒng)部件上安裝低位排泄管和高位排氣裝置。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備以制備清洗液和存放廢導(dǎo)熱油。
(3)由于溶劑閃點(diǎn)低、揮發(fā)性強(qiáng)，把溶劑送入傳熱系統(tǒng)之前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?。從系統(tǒng)低位輸人溶劑，使系統(tǒng)安全充滿，包括膨脹罐。常溫下使用濾網(wǎng)以防堵塞。分別操作每個支路以達(dá)到可能的最大流量。系統(tǒng)中不要用含氟溶劑。
(4)盡管水對導(dǎo)熱油沒有嚴(yán)重影響，但它的存在會引起開車及有關(guān)揮發(fā)性的問題。用水清洗之后，系統(tǒng)可通過蒸烘或干氣體（例如氮?dú)猓┐祾吒稍?。?yīng)吹掃系統(tǒng)所有部件和通道，包括儀表管線。
三、更換新導(dǎo)熱油及試運(yùn)轉(zhuǎn)
清洗后應(yīng)在系統(tǒng)旁路設(shè)置一個玻纖繞制的過濾器，以除去今后操作中變得疏松的殘余固體物。定期檢查旁路過濾器以防堵塞。主管線上的濾網(wǎng)可使用不易堵塞的粗網(wǎng)。
系統(tǒng)清洗后加入新導(dǎo)熱油時，先啟動循環(huán)泵，充分排除系統(tǒng)中的氣體。加入新導(dǎo)熱油點(diǎn)爐脫水、脫輕組分。按脫水流程控制熱媒溫度，繼續(xù)脫輕組分，達(dá)到使用條件。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)脫除殘余水分和揮發(fā)性物質(zhì)，用氮?dú)獯祾吲蛎浌蘅臻g以除去膨脹罐中的水分。膨脹罐中通以氮?dú)?，是防止水污染?dǎo)熱油的好方法。
新熱媒加入系統(tǒng)并脫水試運(yùn)后應(yīng)取樣化驗(yàn)，掌握清洗的效果和新熱媒運(yùn)行初期的指標(biāo)?；?yàn)項(xiàng)目包括：密度、酸值、殘?zhí)俊⑦\(yùn)動粘度、開口閃點(diǎn)、餾程等。實(shí)際清洗中，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的舊導(dǎo)熱油和清洗劑會對新油指標(biāo)有些影響，試運(yùn)后的導(dǎo)熱油指標(biāo)與生產(chǎn)廠家出廠時的指標(biāo)可稍有不同，如殘?zhí)繎?yīng)≤0.05%，酸值≤0.1mgKOH/g，其它指標(biāo)的變化應(yīng)在10%以內(nèi)。在此變化范圍內(nèi)即證明清洗質(zhì)量符合要求。
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