談?wù)剰?fù)式氣體壓縮機(jī)常見(jiàn)故障及排除
往復(fù)式氣體壓縮機(jī)在石油化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用。今天力奇潤(rùn)滑油跟大家談?wù)勍鶑?fù)式氣體壓縮機(jī)常見(jiàn)故障及排除。結(jié)合在維護(hù)操作中的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力奇潤(rùn)滑油歸納了曲軸箱異響、壓縮機(jī)不啟動(dòng)、曲軸油封漏失、更換活塞環(huán)和支承環(huán)、氣缸內(nèi)異響和盤(pán)根過(guò)熱等10種故障，分析故障原因并提出了相應(yīng)的排除方法。
往復(fù)式氣體壓縮機(jī)的常見(jiàn)故障主要有以下10種，力奇潤(rùn)滑油就這10種常見(jiàn)故障逐一分析并提出排除方法。
一、曲軸箱異響
原因：
1、十字頭銷、十字頭銷蓋松；2、主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動(dòng)；3、油壓低；4、油溫低；5、油品不正確；6、氣缸響。
排除：
1、檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動(dòng)，緊固松動(dòng)部件；2、檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動(dòng)，緊固或更換配件；3、檢查油壓是否低及有無(wú)漏失，增加油壓，維修漏失；4、檢查油溫是否太低，加載前提升油溫，減小機(jī)油節(jié)溫器冷卻水流量；5、檢查油品是否正確，更換不正確油品；6、檢查活塞螺母是否松動(dòng)，加以緊固。
二、壓縮機(jī)不能啟動(dòng)
原因：
1、驅(qū)動(dòng)機(jī)故障；2、啟動(dòng)盤(pán)開(kāi)關(guān)故障；3、油壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)關(guān)故障；4、控制盤(pán)故障；5、氣缸內(nèi)壓力過(guò)高；6、啟動(dòng)裝置鎖緊。
排除：
1、檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)是否有故障，重新調(diào)整動(dòng)力；2、檢查電路；3、檢查油壓，調(diào)整或更換開(kāi)關(guān)；4、檢查控制盤(pán)電路連接及設(shè)置；5、調(diào)整氣缸內(nèi)壓力到正常值；6、檢查啟動(dòng)裝置是否鎖緊，消除鎖緊。
三、曲軸油封漏失
原因：
1、油封安裝不正確；2、排油孔堵塞。
排除：
1、按檢修標(biāo)準(zhǔn)重新安裝油封；2、清洗油封排污孔，清除堵塞物。
四、刮油器漏失原因
1、刮油環(huán)磨損；2、刮油環(huán)安裝不正確；3、活塞桿磨損或劃傷；4、環(huán)側(cè)隙不正確。
排除：
1、更換刮油環(huán)；2、檢查刮油環(huán)安裝是否正確，按檢修標(biāo)準(zhǔn)安裝；3、修復(fù)或更換活塞桿；4、更換活塞環(huán)和支承環(huán)。
五、油壓低
原因：
1、油泵氣蝕；2、旋轉(zhuǎn)部分拍打油面形成泡沫；3、油溫低；4、濾油器臟；5、機(jī)體潤(rùn)滑油漏失；6、主軸承泄漏過(guò)量；7、調(diào)壓閥壓力設(shè)置低；8、油壓表故障；9、油壓調(diào)節(jié)閥失效；(10)油池進(jìn)口堵塞。
排除：
1、修復(fù)或更換磨損的油泵；2、降低油池內(nèi)的油位；3、利用曲軸箱浸入式加熱器或使用電伴熱加熱；4、清洗濾油器或更換濾芯；5、檢查油路；6、調(diào)整主軸承間隙；7、重新設(shè)置調(diào)壓閥壓力；8、更換油壓表；9、調(diào)整、修理或更換油壓調(diào)節(jié)閥；(10)清洗油池進(jìn)口管。
六、氣缸內(nèi)異響
原因：1、活塞松；2、活塞撞擊外端或內(nèi)端；3、十字頭鎖緊螺母松；4、氣閥漏失或損壞；5、活塞環(huán)損壞；6、閥密封氣墊破損。
排除：
1、檢查活塞螺母是否松動(dòng)，上緊松動(dòng)螺母；2、檢查活塞外端或內(nèi)端余隙，調(diào)整到正確位置；3、上緊十字頭鎖緊螺母；4、檢查氣閥是否有漏失或損壞，修理或更換閥；5、更換損壞的活塞環(huán)；6、更換密封氣墊。
七、盤(pán)根過(guò)熱
原因：
1、潤(rùn)滑故障；2、潤(rùn)滑油不合格或油量不足；3、冷卻水不充分（特別是水冷盤(pán)根）；4、間隙不正確。
排除：
1、更換潤(rùn)滑油單流閥或潤(rùn)滑油泵；2、使用合格油品，增加潤(rùn)滑油量；3、降低冷卻水進(jìn)口溫度；4、調(diào)整間隙。
八、盤(pán)根漏失
原因：
1、盤(pán)根磨損；2、潤(rùn)滑油不合格或油量低；3、盤(pán)根臟；4、壓力增加過(guò)快；5、盤(pán)根安裝不正確；6、開(kāi)口或側(cè)邊間隙不正確；7、盤(pán)根放空堵；8、活塞桿劃傷；9、活塞桿圓度超差。
排除：
1、更換盤(pán)根；2、更換合格的潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量；3、清洗盤(pán)根盒及管線；4、減小壓力增加梯度；5、按檢修標(biāo)準(zhǔn)正確安裝盤(pán)根；6、檢查調(diào)整間隙；7、檢查清洗盤(pán)根放空，提供低點(diǎn)排污；8、修復(fù)或更換活塞桿；9、調(diào)整十字頭墊片到合適的位置，減小活塞桿圓度誤差。
九、閥上積碳過(guò)多
原因：
1、氣缸潤(rùn)滑油太多；2、氣缸潤(rùn)滑油不合格；3、進(jìn)口或供給處來(lái)油攜帶碳；4、閥漏失或損壞，導(dǎo)致高溫；5、通過(guò)氣缸的壓力梯度過(guò)大，高溫。
排除：
1、減少供油量；2、使用合格的潤(rùn)滑油；3、安裝過(guò)濾分離器或排污系統(tǒng)；4、修理或更換氣閥組件；5、查看氣缸內(nèi)氣閥，清洗水套。
十、排溫高
原因：
1、進(jìn)氣閥漏失；2、排氣閥或活塞環(huán)漏失；3、進(jìn)氣溫度高；4、水缸水套堵水；5、氣缸潤(rùn)滑油不合格或流量不足。
排除：
1、修理或更換漏失的進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；2、修理或更換進(jìn)氣閥或活塞環(huán)；3、清洗空冷器；4、清洗氣缸水套；5、使用合格的潤(rùn)滑油和正確的流量。
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