如何選擇齒輪加工用的切削油（液）
在齒輪加工中如何選擇切削油（液）呢？今天力奇潤滑油跟大家談?wù)匌X輪加工切削油（液）的選擇：
在齒輪加工的滾齒、插齒工藝中，由于加工時刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能。過去有些工廠在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具使用壽命也低。
剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工件表面質(zhì)量惡化或“崩刀”。
對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產(chǎn)生較大油煙，污染環(huán)境。力奇潤滑科技有限公司生產(chǎn)的極壓切削油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成，適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削、磨削工藝，且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中，L-Q32、L-Q46齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工；L-Q68主要適用于負(fù)荷較高的黑色金屬切削加工工藝。
在高速切齒加工時，有時用油基切削液由于冷卻不充分，往往會造成工件表面燒傷，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液，如力奇潤滑科技有限公司研制的力奇牌LQ-803全合成切削液可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機(jī)床，必須采取措施，防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分，以免機(jī)床產(chǎn)生故障。
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